目前使用的板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)等,一般只能保證出泥含水率在78%左右。隔膜式板框壓濾機(jī)具有出泥含固率高、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，配合化學(xué)調(diào)理，能將脫水污泥含水率保持在60％以下。隔膜式板框壓濾機(jī)在進(jìn)泥后，利用隔膜壓榨泵往壓濾機(jī)隔膜板中注入高壓水，利用隔膜張力對污泥進(jìn)行強(qiáng)力擠壓脫水。濾液透過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布阻隔，形成含水率較低的干物質(zhì)。

　　進(jìn)泥含水率，進(jìn)入隔膜式板框壓濾機(jī)的污泥含水率不宜過高，因過高的污泥含水率不僅增加了污泥調(diào)理構(gòu)筑物的尺寸、增加調(diào)理難度，而且若需在規(guī)定時間內(nèi)完成進(jìn)料，還需增加污泥螺桿泵的流量，勢必使得污泥螺桿泵功率增加，進(jìn)而增加電耗。一般情況下，污泥進(jìn)壓濾機(jī)前應(yīng)保持不高于98%的含水率。

　　壓榨壓力，隔膜式板框壓濾機(jī)隔膜板一般是由TPE彈性體＋無堿玻纖＋增強(qiáng)聚丙烯等材料合成，具有抗高溫、抗高壓的功能。若壓榨壓力不能達(dá)到一定值，則不能使隔膜鼓張或張開不充分，從而影響污泥脫水效果，故壓榨壓力一般不應(yīng)低于1Mpa。

　　板框壓濾脫水，隔膜式板框壓濾機(jī)的工作流程主要分為5個步驟：進(jìn)料過濾—反吹—隔膜壓榨—拉板卸料—水洗（見圖）。其中，水洗步驟不是每個流程都運(yùn)行，而是根據(jù)壓濾機(jī)實(shí)際工作情況決定。一般情況下，壓濾機(jī)正常工作7-15d后進(jìn)行1次水洗。

　　進(jìn)料過濾，物料進(jìn)入板框壓濾機(jī)，進(jìn)料壓力使濾液穿過濾布，固體被濾布截留形成濾餅。隨著過濾的進(jìn)行，過濾壓力持續(xù)升高，濾室逐漸被濾餅填滿，進(jìn)料壓力達(dá)到最高值（約為1.2Mpa），并長時間保持不變。因進(jìn)料污泥含水率有差異，進(jìn)料時間一般控制在1.5-2h，污泥進(jìn)料由高、低壓污泥螺桿泵進(jìn)行。

　　反吹，每個完整的工作流程中反吹需進(jìn)行2次。第1次，污泥進(jìn)料完成后進(jìn)行空氣反吹，可提高濾餅含固率，同時防止中心管堵塞；第2次，壓榨完成后，運(yùn)行壓縮空氣系統(tǒng)，對壓濾機(jī)中心進(jìn)泥管中的殘留污泥及膜腔內(nèi)的濾液進(jìn)行反洗，反吹污泥通過壓濾機(jī)一端設(shè)置的DN100反吹污泥管回流至調(diào)理池中。兩次空氣反吹的過程均只需要5-10S即可完成。值得注意的是：因反吹的瞬時風(fēng)壓較大，且時間較短，條件允許的情況下反吹污泥管可各自單獨(dú)接入污泥調(diào)理池中，這樣能有效避免某臺壓濾機(jī)反吹時影響其他壓濾機(jī)正常工作。

　　隔膜壓榨，關(guān)閉進(jìn)料氣動球閥，向隔膜板內(nèi)注入高壓水，最高水壓2Mpa，一般保持在1.5-1.8Mpa。利用隔膜張力對污泥進(jìn)行強(qiáng)力擠壓脫水，一般隔膜壓榨時間保持在1.5H左右。壓榨水通過管道回流至壓榨水箱，壓榨濾液水透過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布阻隔，污泥含固率進(jìn)一步提高。

　　拉板卸料，當(dāng)壓榨完成后，進(jìn)入卸料工序：首先，壓緊板后退，至限位開關(guān)停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空間中間位置時，限位開關(guān)感應(yīng)到濾板側(cè)面的感應(yīng)件，傳送信號至plc，氣缸擊打部分前移，至濾板正上方時停止，振打氣缸下移，氣缸端部的振打頭迅速擊打?yàn)V布支撐機(jī)構(gòu)的頂端并快速回收上移，從而快速壓縮、放開濾布撐持機(jī)構(gòu)的壓縮彈簧，使濾布在支撐機(jī)構(gòu)的帶動下產(chǎn)生振動，輔助卸下濾餅，整個卸泥過程維持在1.5h左右。

　　水洗，壓濾機(jī)在運(yùn)行一段時間后，濾布會被堵塞，影響過濾效果。正常情況下，壓濾機(jī)每工作7-15d需要進(jìn)行1次水洗，由水洗泵供給水源。每臺壓濾機(jī)單次清洗周期為20-30min，此過程由設(shè)備自帶的高壓水洗架完成，水洗過程全部自動控制。